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氫氧化鈉三效蒸發(fā)濃縮
概述
氫氧化鈉三效蒸發(fā)濃縮器是一種晶漿循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器。
廣泛應(yīng)用在含鹽廢水零排放，蒸發(fā)結(jié)晶得到固廢、從高附加值廢水回收資源和食品醫(yī)藥化工生產(chǎn)過程中的濃縮結(jié)晶。
工作原理
氫氧化鈉三效蒸發(fā)濃縮器在導流筒作用下呈錐形，自下而上截面積逐漸增大，因而固液混合物在結(jié)晶室內(nèi)流動時，流速逐漸減少。
氫氧化鈉三效蒸發(fā)濃縮器是一種晶漿循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器。
廣泛應(yīng)用在含鹽廢水零排放，蒸發(fā)結(jié)晶得到固廢、從高附加值廢水回收資源和食品醫(yī)藥化工生產(chǎn)過程中的濃縮結(jié)晶。
工作原理
氫氧化鈉三效蒸發(fā)濃縮器在導流筒作用下呈錐形，自下而上截面積逐漸增大，因而固液混合物在結(jié)晶室內(nèi)流動時，流速逐漸減少。
由沉降原理可知，晶體由于比重大，沉降速度較快，而且蒸發(fā)室底部有錐形底，以利物料沉降、排出，同時在蒸發(fā)室中部有導流筒，便于物料固液分離，晶體在導流筒的作用下沉降至底部陶析腿段，而蒸發(fā)室靠邊上清母液與循環(huán)管循環(huán)泵連接。循環(huán)泵將物料送至加熱器，被加熱后，沿切線方向又進入蒸發(fā)分離室，不斷循環(huán)；析出的晶體經(jīng)淘析腿進入晶漿泵出料。
工藝流程
工作時，原料液由進料泵進入，經(jīng)流量計、調(diào)節(jié)閥進入利用三效蒸發(fā)分離出來的二次蒸汽作為熱源的預熱器進行預熱。約預熱至50℃左右，之后進入二效蒸發(fā)器，物料在二效蒸發(fā)器內(nèi)與二效加熱器循環(huán)加熱過程中不斷蒸發(fā)，達到一定濃度，利用二效與三效間的壓力差，物料以額定流量進入三效蒸發(fā)結(jié)晶器，物料在三效蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)與二效加熱蒸發(fā)器相同方式進行不斷加熱蒸發(fā)，達到一定濃度，物料進入三效出料逆流泵，逆流泵出來的物料調(diào)節(jié)額定流量進入一效加熱蒸發(fā)結(jié)晶器，在強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶室內(nèi)經(jīng)強制循環(huán)泵輸送至加熱器，加熱后的料液循環(huán)進入蒸發(fā)分離室，物料在真空作用下，快速被蒸發(fā)，濃縮后的料液下行，在導流筒作用下減速自然沉降下行，在此過程中，過飽和溶液析出晶體，同時也在導流筒作用和錐底作用下，晶體往下沉淀至錐底部，經(jīng)泡析腿由晶漿泵抽出，分離室邊上清母液經(jīng)循環(huán)管與強制循環(huán)泵循環(huán)至加熱器，然后到蒸發(fā)分離器，如此不斷循環(huán)蒸發(fā)，母液不斷被蒸發(fā)析出晶體，待穩(wěn)定后，根據(jù)析出晶體量調(diào)整出料晶漿泵流量，同時調(diào)整進料量，以達到與出料量和蒸發(fā)量的平衡，這時即可進行連續(xù)進出料。
一效加熱器，由鍋爐過來的生蒸汽進行加熱，一效蒸發(fā)分離器蒸發(fā)的二次蒸汽利用壓力差進入二效加熱器作為二效的加熱熱源，二效蒸發(fā)分離器蒸發(fā)的二次蒸汽利用壓力差進入三效加熱器作為三效的加熱熱源，三效蒸發(fā)分離蒸發(fā)的二效蒸汽進入預熱器，未冷凝的二次蒸汽繼續(xù)進入冷凝器進行冷凝，不凝氣體和空氣由真空泵抽出，維持整套設(shè)備的穩(wěn)定平衡。鍋爐過來的生蒸汽在一效加熱器經(jīng)換熱器變成冷凝水，此冷凝水溫度較高，可抽回至鍋爐，反復使用。起到節(jié)省能力，同時也節(jié)省耗水量。一效蒸發(fā)出來的二次蒸汽在二效加熱器換熱后變成冷凝水，此溫度較高的冷凝水在二效加熱器出口處的氣液分離器處，顯熱得到釋放，釋放的熱量混合二效蒸發(fā)的二次蒸汽進入三效，做為三效加熱的熱源，而冷凝水在壓力差作用下進入三效加熱器，二效蒸發(fā)分離的二次蒸汽在三效加熱器換熱后變成冷凝水，此冷凝水在三效加熱器出口處的汽液分離器處，顯熱釋放至冷凝器內(nèi)進行冷凝，以維持系統(tǒng)平衡，而一效和二效蒸發(fā)的冷凝水與三效蒸發(fā)的在冷凝器內(nèi)冷凝的冷凝水混合后一起進入冷凝水泵抽出至用水處（溫度約50-60℃）
應(yīng)用范圍
● 使用生物、化學或膜處理等均不宜處理的廢水、高鹽廢水、電鍍廢水、印染廢水等；氯化鈉、氯化鉀、硫酸鈉、亞硫酸鈉、硫酸銅、氯化鎂、氯化鐵、氯化銨、氯化鋇、氯化銅、氯化鈣、硫酸鎳、氫氧化鈉、水楊酸鉀、碳酸鈉、硫酸鋅、氟鋁酸鉀、富馬酸、硫酸錳、氟化銨等的蒸發(fā)結(jié)晶；
● 高附加值生產(chǎn)企業(yè)廢水中有需要回收的資源，如電子行業(yè)、印刷電路板、貴金屬回收、膠片影印等；
● 生產(chǎn)過程中液體濃縮，如：電鍍液濃縮、生產(chǎn)過程提濃、高濃度液焚燒處理前提濃、化工過程提濃等；
● 機械加工行業(yè)切割油。
工藝流程
工作時，原料液由進料泵進入，經(jīng)流量計、調(diào)節(jié)閥進入利用三效蒸發(fā)分離出來的二次蒸汽作為熱源的預熱器進行預熱。約預熱至50℃左右，之后進入二效蒸發(fā)器，物料在二效蒸發(fā)器內(nèi)與二效加熱器循環(huán)加熱過程中不斷蒸發(fā)，達到一定濃度，利用二效與三效間的壓力差，物料以額定流量進入三效蒸發(fā)結(jié)晶器，物料在三效蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)與二效加熱蒸發(fā)器相同方式進行不斷加熱蒸發(fā)，達到一定濃度，物料進入三效出料逆流泵，逆流泵出來的物料調(diào)節(jié)額定流量進入一效加熱蒸發(fā)結(jié)晶器，在強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶室內(nèi)經(jīng)強制循環(huán)泵輸送至加熱器，加熱后的料液循環(huán)進入蒸發(fā)分離室，物料在真空作用下，快速被蒸發(fā)，濃縮后的料液下行，在導流筒作用下減速自然沉降下行，在此過程中，過飽和溶液析出晶體，同時也在導流筒作用和錐底作用下，晶體往下沉淀至錐底部，經(jīng)泡析腿由晶漿泵抽出，分離室邊上清母液經(jīng)循環(huán)管與強制循環(huán)泵循環(huán)至加熱器，然后到蒸發(fā)分離器，如此不斷循環(huán)蒸發(fā)，母液不斷被蒸發(fā)析出晶體，待穩(wěn)定后，根據(jù)析出晶體量調(diào)整出料晶漿泵流量，同時調(diào)整進料量，以達到與出料量和蒸發(fā)量的平衡，這時即可進行連續(xù)進出料。
一效加熱器，由鍋爐過來的生蒸汽進行加熱，一效蒸發(fā)分離器蒸發(fā)的二次蒸汽利用壓力差進入二效加熱器作為二效的加熱熱源，二效蒸發(fā)分離器蒸發(fā)的二次蒸汽利用壓力差進入三效加熱器作為三效的加熱熱源，三效蒸發(fā)分離蒸發(fā)的二效蒸汽進入預熱器，未冷凝的二次蒸汽繼續(xù)進入冷凝器進行冷凝，不凝氣體和空氣由真空泵抽出，維持整套設(shè)備的穩(wěn)定平衡。鍋爐過來的生蒸汽在一效加熱器經(jīng)換熱器變成冷凝水，此冷凝水溫度較高，可抽回至鍋爐，反復使用。起到節(jié)省能力，同時也節(jié)省耗水量。一效蒸發(fā)出來的二次蒸汽在二效加熱器換熱后變成冷凝水，此溫度較高的冷凝水在二效加熱器出口處的氣液分離器處，顯熱得到釋放，釋放的熱量混合二效蒸發(fā)的二次蒸汽進入三效，做為三效加熱的熱源，而冷凝水在壓力差作用下進入三效加熱器，二效蒸發(fā)分離的二次蒸汽在三效加熱器換熱后變成冷凝水，此冷凝水在三效加熱器出口處的汽液分離器處，顯熱釋放至冷凝器內(nèi)進行冷凝，以維持系統(tǒng)平衡，而一效和二效蒸發(fā)的冷凝水與三效蒸發(fā)的在冷凝器內(nèi)冷凝的冷凝水混合后一起進入冷凝水泵抽出至用水處（溫度約50-60℃）
應(yīng)用范圍
● 使用生物、化學或膜處理等均不宜處理的廢水、高鹽廢水、電鍍廢水、印染廢水等；氯化鈉、氯化鉀、硫酸鈉、亞硫酸鈉、硫酸銅、氯化鎂、氯化鐵、氯化銨、氯化鋇、氯化銅、氯化鈣、硫酸鎳、氫氧化鈉、水楊酸鉀、碳酸鈉、硫酸鋅、氟鋁酸鉀、富馬酸、硫酸錳、氟化銨等的蒸發(fā)結(jié)晶；
● 高附加值生產(chǎn)企業(yè)廢水中有需要回收的資源，如電子行業(yè)、印刷電路板、貴金屬回收、膠片影印等；
● 生產(chǎn)過程中液體濃縮，如：電鍍液濃縮、生產(chǎn)過程提濃、高濃度液焚燒處理前提濃、化工過程提濃等；
● 機械加工行業(yè)切割油。
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