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       刮板式蒸發(fā)器的蒸發(fā)管內裝有可旋轉的攪拌葉片，葉片邊緣與管壁間距在0.25-1.5mm之間，葉片由外加動力轉動。原料切線方向進入蒸發(fā)管，因此具有沿管壁向外的離心力，料液在這離心力、重力以及葉片的刮帶作用下在管壁上形成一層旋轉向下的薄膜，在夾層蒸汽加熱下不斷蒸發(fā)。刮板式蒸發(fā)器有固定刮板式和活動刮板式兩種。按其安裝形式又有立式和臥式之分；而立式又分降膜式和升膜式兩種。主要由轉軸、料液分配盤、刮板、軸承、軸封、蒸發(fā)室和夾套加熱室等組成。料液由進料口沿切線方向進入蒸發(fā)器內，或經器內固定在旋轉軸上的料液分配盤，將料液均布內壁四周。由于重力和刮板離心力的作用，料液在內壁形成螺旋下降或上升的薄膜（立式），或螺旋向前推進的薄膜（臥式）。二次蒸汽經頂部（立式）或濃縮液出口端的汽液分離器后至冷凝器中冷凝排出。由于料液在濃縮時成液膜狀態(tài)，故總傳熱系數較高，刮板式薄膜蒸發(fā)器適用于低粘度的果汁、蜂蜜或含有懸浮顆粒的料液的濃縮。在濃縮中液層很薄，溶液沸點升高可忽略，料液在加熱區(qū)域停留時間隨蒸發(fā)器的高（長）度、刮板的導向角及轉軸的轉速等因素而變化，一般在2～45s左右。

       刮板式蒸發(fā)器，是一種通過旋轉刮板強制成膜，可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的新型蒸發(fā)器。它傳熱系數大、蒸發(fā)強度高、過流時間短、操作彈性大，適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。

       刮板式蒸發(fā)器可以完善的地方：

       1、完善加工精度對刮板蒸發(fā)器蒸發(fā)效率有幫助。刮片端部與加熱管內壁間隙直接決定了液膜的均勻度與厚度，也就直接決定了蒸發(fā)效率。

       2、刮片的設計可以完善。刮片的作用就是成膜，而液膜下的流速對成膜效率有直接影響，所以在刮片的設計上可以進行完善。

       3、刮片的旋轉速度可以進行優(yōu)化。旋轉速度快對蒸發(fā)效率有幫助，但動力消耗也會上升。

       刮板式蒸發(fā)器是通過旋轉刮膜器強制成膜，并高速流動，熱傳遞效率高，停留時間短（約10~50秒），可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的一種新型蒸發(fā)器。它由一個或多個帶夾套加熱的圓筒體及筒內旋轉的刮膜器組成。刮板式蒸發(fā)器將進料連續(xù)地在加熱面刮成厚薄均勻的液膜并向下移動；在此過程中，低沸點的組份被蒸發(fā)，而殘留物從蒸發(fā)器底部排出。
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